产品描述
1、 斜气流技术
传统的观点认为，电除尘器内气流分布越均匀越好，而实际上由于二次飞扬现象的存在和气流分布的本身不均，电除尘器内粉尘浓度在进气端上部粉尘质量小，下部粉尘质量大，应合理分配气流，下部的气流速度应适当大于上部气流速度;在出口端，在该区域的粉尘浓度已经非常低，上部区域几乎不含粉尘，下部仍就有一部分微细粉尘，粉尘质量比较轻，所以在该区域下部气流速度应适当小于上部气流速度，就不会将粉尘带出除尘器，有效控制二次扬尘。加拿大等国试验改变气流分布状况，进气端以上小下大分布，出气端以上大下小分布，这样通过有序地使气流分布不均匀化，从而达到粉尘浓度分布的均匀化，实测对降低排放浓度有利。
2、复合电极技术
复合电极技术主要是有效地利用电除尘器内部空间，比如进气烟箱与一电场之间、每相邻两个电场之间等，合理的增设一部分放电极，在该电极施加高压电源，使烟气粉尘在进入每个电场之前就充分荷电，提高烟气粉尘在电场力作用下到达收尘极板上，主要功能体现在：
①、烟气粉尘预荷电，等同于延伸了电场长度，提高收尘效率，合理地利用了除尘器内部非电场区域空间;
②、收集二次扬尘，放电极与收尘极振打后产生的二次扬尘，该二次扬尘的粉尘粒径通常较小，荷电比较困难，通过增加复合电极，增加荷电量，就能有效的将其捕集，解决了二次扬尘困扰电除尘难题;
③、烟气粉尘全程荷电，在相邻电场之间的区域传统除尘器在设计时，主要考虑检修，留有很大的空间，通过增加复合电极，将这部分区域的烟气粉尘有效的组织,有规律的进入下一级电场，使整套除尘设备全部贯通，实现无缝对接，有效提高除尘效率。
3、旋转电场系统
转板收尘电场由荷电极、转板收尘板、驱动系统、转板清灰装置、荷电极清灰装置等五大部分组成。
荷电极采用负电晕放电，由高压电源供电。荷电极工作时由于受湿度和带正电粉尘的影响，会粘附粉尘。荷电极清灰采用机械振打方式，荷电极装设单独的振打系统。荷电极框架具有足够的强度，振打力得以较好传递。收尘极采用转板结构。驱动系统工作时带动转板移动。转板在缓慢移动的过程中收集粉尘，当转板移动到下部时，清灰系统工作将积尘清除，该清灰装置不产生二次飞扬。
垂直气流旋转电场主要功能：
①微细粉尘荷电;
②微细粉尘凝聚捕集;
③清灰系统无二次飞扬;
④降低粉尘排放浓度。
垂直气流旋转电场技术特点：
荷电极采用负高压放电，粉尘荷电量大，荷电电极与转板收尘极经极配优化确定，电场强度大、电流密度大，电场力方向与气流速度方向一致。放电极采用振打清灰方式以保持良好的放电状态，转板电场采用定位刷灰清理方式清灰，从根本上防止了二次飞扬，收尘效果显著。
改造效果：
一同电除尘提效技术，主要适应目前环保排放新标准的实施，现有老电除尘设备都将面临不能满足新标准的排放要求，电除尘器迫切需要进行提效，该技术提效基础是建立在原有电除尘设备基础上的，不需要新增占地面积，采用该技术投资少、见效快、施工周期短，实施提效措施后，电除尘排放将满足30mg/Nm3的新标准，同时节能效率为40%以上。
在线留言
