化工残渣焚烧处理工程
危险废物综合焚烧技术将热解气化炉、回转窑和废液炉焚烧系统进行有机组合，能够满足不同种类、不同形态的危险废物处置需求，同时将其中一台热解气化炉作为废液炉的燃气炉，供给可燃气体，替代天然气、柴油等一次能源，并利用余热锅炉蒸汽干化工业污泥，实现焚烧系统能源循环利用，能够有效地降低焚烧运行成本。
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产品描述
危险废物综合焚烧技术将热解气化炉、回转窑和废液炉焚烧系统进行有机组合，能够满足不同种类、不同形态的危险废物处置需求，同时将其中一台热解气化炉作为废液炉的燃气炉，供给可燃气体，替代天然气、柴油等一次能源，并利用余热锅炉蒸汽干化工业污泥，实现焚烧系统能源循环利用，能够有效地降低焚烧运行成本。
工艺说明
危险废物按照性质及类别分别进入回转窑、热解气化炉、废液炉点火燃烧，烟气进入二燃室在1100℃充分燃烧，停留时间大于2S;然后高温烟气进入余热利用系统，温度降至550℃后分别进入1S急冷塔、布袋除尘器和温式脱酸塔进行烟气净化处理;脱酸塔后置烟气再加热器，利用锅炉蒸汽将出口烟气加热至120℃高空排放。
技术特点
1、焚烧技术灵活，适用范围广。打破传统单炉型处置技术壁堡，将热解气化炉、回转窑、废液炉三种应用广泛的炉型进行有机组合，能够满足不同类型危险废物焚烧处置需求;
2、热能循环程度高，单位焚烧成本低。分别将热解炉裂解气体和二燃室高温烟气引入回转窑和废液炉，替代天然气、柴油等一次能源，辅助燃烧补充热量低于传统焚烧工艺，能够有效地降低焚烧运行成本。
3、余热利用效率高，尾气处理热负荷低。配置余热锅炉和热水炉，充分利用高温烟气换热产生蒸汽和热水，实现二次能源的综合利用，同时有效降低后续尾气处理工艺热负荷。
技术经济指标
建设处理能力9000t/a危险废物综合焚烧厂投资约为6000~8000万元，可产生0.8~1.0MPa蒸汽4t/h，100℃热水8.5t/h，单位焚烧处理成本约为700元/t，经济效益明显。
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