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喷漆房有机废气处理技术

喷漆房在生产过程中产生的主要污染物为漆雾粉尘和废气，粉尘主要为漆雾颗，粉尘和废气排放到周围空气环境中仅仅给人以感官不悦，而且会严重威胁人体健康，恶化厂区的工作环境和周边环境粒，废气成分中主要为苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物。

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产品描述

　　喷漆废气状况：

　　喷漆有机废气技术：

　　一般生产中产生漆雾粉尘和废气采取的处理工艺为初级过滤棉+二级活性炭吸附，然后通过风管经风机直排大气，该处理工艺中的活性炭吸附很容易达到饱和导致吸附效率大大降低，活性炭更换频繁。为此使用活性炭浓缩吸附—CO催化燃烧装置。

　　活性炭浓缩吸附—CO催化燃烧装置结合了催化燃烧法和活性炭吸附法两者的优点。先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热气动催化燃烧设备，同时加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到220℃左右，活性炭吸附床局部达到110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

　　该装置广泛应用于喷涂喷漆室，喷漆车间，各行业的生产线，化工车间等生产场所，处理风量一般在2500~50000m3/h，处理浓度<1000mg/m3的有机废气。

　　性能及特点

　　♦ 该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能降耗，无二次污染。设备占地面积小、重量轻;

　　♦ 采用新型的蜂窝状活性炭活性炭吸附材料，与颗粒状活性炭相比具有优越的动力学性能。适合于大风量条件下使用，装填方便，更换容易;

　　♦ 适用于低浓度(≤300mg/m3)、大风量有机废气处理;

　　♦ 运行成本低，吸附时仅风机工作，脱附时间短6-8小时(按照≤300mg/m3计算);

　　♦ 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃;

　　♦ 耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机即可，不但耗电低而且噪声小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右;

　　♦ 吸附有机物废气的活性炭床可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著;

　　♦ 全自动控制，操作简易，维护方便。

　　有机废气活性炭催化氧化装置